南宁高压旋喷钻机厂家 桂林双管高压旋喷桩机 履带80A锚固钻机多功能型

南宁高压旋喷钻机厂家  桂林双管高压旋喷桩机 履带80A锚固钻机多功能型

SP-30A(B)水平旋喷钻机

主要技术参数：

1、钻孔深度                50m

2、钻杆直径                φ50、φ60（双重管）

3、钻孔倾角度               -10°～90°

4、动力头输出扭矩       2300 Nm

5、动力头输出转速           1-18，45r/min，200r/min（无级调速）

6、动力头起拔力         25 kN

7、动力头起拔速度           80-300mm/min 14m/min（无级调速）

8、动力头给进力         15 kN

9、动力头行程               1200mm(A)      2800mm(B)

10、电动机功率         15kw+3kw

11、主机外形尺寸 A:  [施工尺寸]：1600*900*2200 mm（长宽高）

[运输尺寸]：2000*900*1300 mm（长宽高）

B:  [施工尺寸]：2300*1300*3700 mm（长宽高）

[运输尺寸]：3700*1300*1300mm（长宽高）

水平旋喷桩是在水平钻孔内以高压旋喷的方式压注水泥浆，在隧道开挖外轮廓形成拱形预衬砌，以防护掌子面和地表下沉的**前支护施工方法。实践证明，水平旋喷桩是目前国内外行之有效而又快速经济的隧道**前支护技术，具有广阔的运用前景。

公司在大量研究成果的基础上，运用理论分析研究，对旋喷桩机进行了进一步的改进，并运用了一些技术创新，根据施工的需要，生产实用新型的小型水平旋喷桩机。

双液注浆工艺流程  

4.1．造设止浆墙 在注浆孔上部4.0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉纱，可用钢筋送到地面下4.0m左右处，以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔。

4.2.钻孔

4.2.1.测量放线定出注浆孔孔位；

4.2.2.采用XY-100型等工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，一般钻孔布置在漏点周围，不宜正对着漏点，也不宜在漏点的主要流通通道上造孔；

4.2.3.钻孔过程中一般采用泥浆循环护壁成孔，成孔后须立即清孔，立即安放注浆管，并立即进行上部封孔；若地层为含水砂层等坍孔严重地层时，宜采取一次性钻杆成孔注浆；

4.2.4.在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述、钻进难易程度、以及是

否有空洞等进行详细记录，并与原岩土工程勘察报告进行比较，实时调整钻孔深度，从而有利于提高下一步的注浆作业施工的效果；

4.2.5.完成钻孔后，安设好注浆管，移开钻机，并进行上部封孔措施。4.3.安设注浆管

4.3.1.结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实；

4.3.2.将注浆管根据要求连接后，沿钻孔下到孔底；

4.3.3.在孔底至距地面4.0m段进行封孔，在地表以下4.0m及孔口部位采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔，以防止注浆时地面；

4.3.4**部冒出地面以上20.0-30.0cm，以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入注浆管。

4.4.注浆作业

4.4.1.注水试验 注浆**定要进行注水试验，以检查注浆管路是否正常运行和判断地层的吸浆能力等；

4.4.2.浆液配制

4.4.2.1.水泥浆配制 根据预配制浆液的体积，按水灰比和加入添加剂（速凝剂、减水剂和防吸水剂）的掺量计算出所需的水泥（或**细水泥），水和添加剂的用量。一般情况下，注浆施工中宜采用袋装水泥；注浆时用的水不得采用PH值小于4的酸性水或工业废水；在搅拌机内加入计算好的用水量（应提前标好画线），将计算好的添加剂加入，强力搅拌均匀；待添加剂完全溶解后，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆坑内并不断搅拌以备注浆。

4.4.2.2水玻璃浆液配制 在拌浆桶中加入浓水玻璃，然后边搅拌边加水，同时用玻美计测量其浓度，直至稀释至需要浓度为止。把配置好的水玻璃浆液按一定比例与水泥浆液进行掺合，并记录初凝时。

4.5.注浆施工

4.5.1.注浆方式宜采取跳格施工，梅花形布孔。注浆时应该注意注浆钢管与注浆软管连接好，以免漏浆达不到注浆效果以及造成人身伤害；

4.5.2.注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，然后再拿出水泥管，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆段不受注水影响。