长春75柱塞高压注浆泵 旋喷桩**高压泵GZB-90EX 沈阳高压注浆泵配件

长春75柱塞高压注浆泵 旋喷桩**高压泵GZB-90EX 沈阳高压注浆泵配件

GZB-90EX型高压注浆泵(轴承式)

一、简介

GZB- 90EX型高压注浆泵该产品液力端采用分体式泵头拆卸方便。动力端采用整体滚动轴承式传动，**强动力端，低噪音环保产品。

二、参数

电机型号 变频电机

电动输出转速 1480r/min

柱塞行程 80mm

速比 1=7.2545

柱塞冲次 169次

吸入管直径 50mm

排出管直径 16~25mm

柱塞直径 55mm 60mm

排出流量 99 110L/min

额定压力37MPa(配90kw电机)

           31Mpa(配75kw电机）

           23Mpa(配55kw电机）

外形尺寸 3050*1400*1600mm 

重量 3000kg

三、试用领域

高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物，高速公路，高速铁路，地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧有建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，档土围堰，矿山堵漏，井桶护臂，边坡锚固等方面，亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力得领域。

SP-30A(B)水平旋喷钻机

水平旋喷桩是在水平钻孔内以高压旋喷的方式压注水泥浆，在隧道开挖外轮廓形成拱形预衬砌，以防护掌子面和地表下沉的**前支护施工方法。实践证明，水平旋喷桩是目前国内外行之有效而又快速经济的隧道**前支护技术，具有广阔的运用前景。

公司在大量研究成果的基础上，运用理论分析研究，对旋喷桩机进行了进一步的改进，并运用了一些技术创新，根据施工的需要，生产实用新型的小型水平旋喷桩机。

一、小型钻机适用范围：

旋喷桩、地基锚杆孔、风动潜孔锤钻进等多工艺施工，用于城市地基加固、矿山破孔、铁路、公路隧道管棚孔，锚杆孔、排水孔的施工。

二、主要特点：

1、水平旋喷钻机适应性能好，钻机采用全液压技术，在施工中所用易损件少，用户操作方便灵活，维护省时、省力，大幅度提高了施工效率。

2、钻机在施工过程中，钻孔和旋喷可一次完成。

3、钻机适用范围广，配套不同模块，不同钻具就可满足不同的工程需要，一机多用。

4、钻机机型小，场地不受限制。

5、钻机身轻，移动方便。

三、主要技术参数：

1、钻孔深度                50m

2、钻杆直径                φ50、φ60（双重管）

3、钻孔倾角度               -10°～90°

4、动力头输出扭矩       2300 Nm

5、动力头输出转速           1-18，45r/min，200r/min（无级调速）

6、动力头起拔力         25 kN

7、动力头起拔速度           80-300mm/min 14m/min（无级调速）

8、动力头给进力         15 kN

9、动力头行程               1200mm(A)      2800mm(B)

10、电动机功率         15kw+3kw

11、主机外形尺寸 A:  [施工尺寸]：1600*900*2200 mm（长宽高）

[运输尺寸]：2000*900*1300 mm（长宽高）

B:  [施工尺寸]：2300*1300*3700 mm（长宽高）

[运输尺寸]：3700*1300*1300mm（长宽高）

12、钻机重量                980kg

高喷灌浆

(1)钻孔验收合格后进行高喷灌浆，高喷灌浆分二序进行，单号孔为Ⅰ序孔，双号孔为Ⅱ序孔，自孔底部自下而上喷射成墙，每相邻孔之间施工时段间隔不得小于48h。

(2)高喷液压台车就位

将高喷液压台车移至孔位，将喷头各部位做检查和妥善保护，将喷射管下放至设计深度，并与其他工序相互配合，做好准备工作。

(3)喷具组装及检查

喷具组装前要先仔细检查喷具的完好状况，喷具直径φ50，内管采用电焊焊接，外管采用丝扣连接，连接处用O型圈密封。

(4)地面试喷：喷具组装完毕后在地面进行试喷，确保风、浆管路畅通，压力不小于试验段设计参数，3min无异常可结束试喷，并保护好喷嘴。

(5)下喷具：试喷结束后，将喷具下入到PVC管护壁的孔内，下喷具时，保证喷具内有一定压力，防止喷具堵塞；同时送风、浆，浆压力不得大于1MPa，并确保喷具下入到设计深度。

(6)高喷灌浆：当喷具下入到设计深度后，启动旋摆机，调节风（水）浆的流量、压力和旋摆机的旋转速度，使之达到设计值，待孔口返浆比重符合要求后，开始提升，自下而上喷射灌浆，直至堰**高程以下0.5m后停喷。

(7)回填及封孔

为解决凝结体**部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷作业完成后，由专人负责进行孔口静压注浆，直到液面不再析水下降为止。

(8) 数据记录

施工过程中由设备操作人员做好全过程施工记录，包括浆液水灰比、灌浆时间、灌浆压力、转速、提升速度等，同时保留好流量计的相关数据凭证。

(9)高压旋喷注浆自下而上喷射成墙，注浆过程中须注意：

①高压注浆设备的额定压力和注浆量要符合试验参数要求，并确保管路系统的畅通和密封。

②风、浆均需连续输送，确保喷灌作业连续进行。

③水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

④施工过程中，经常检查高压注浆泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、提升速度及耗浆量。

⑤因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放50cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。停机**过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

⑥施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当回浆量**过注浆量20%或完全不回浆时，按规定及时进行处理。

⑦施工过程中根据监理人指示采集回浆试样，每种主要地层应取回浆试件不少于6组。

⑧喷射作业完成后，连续将回浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将回浆进行回灌。

特殊情况处理

(1)高喷因故中断后应立即停止提升，记录中断深度和时间，并尽快恢复。机械故障要尽力缩短中断时间，若短时间不能恢复的，提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷头下放0.5m，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。停机**过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

(2)高喷过程中喷具出现堵塞时，提出喷具进行处理并记录中断深度。处理完毕后，若孔深能满足深度要求，下入喷具到中断深度以下1.0m继续进行喷灌作业，不能满足要求的，重新造孔。

(3)提升速度根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处停止提升，静喷2～3min并增大灌浆量，以确保地层交界位置灌浆效果满足设计要求。

(4)如遇架空、存在大的渗漏通道时，可视具体情况在喷灌过程中向孔内投放粗砂或豆石等，使其尽快堵住渗漏通道，保证灌浆效果。

(5)当回浆量**过注浆量20%或完全不回浆时，按以下规定及时对高喷参数做适当调正：

①完全不回浆时，喷具停止提升、静压注浆、降低喷射浆压和风压、增大供浆量、加浓浆液、孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施，直到孔口返浆符合要求为止。

②回浆量**过注浆量的20%，采取以下措施：提高喷射压力、减少注浆量、加快提升和旋转速度等等。